Как построить производственное планирование, которое учитывает реальные ресурсы

Производственный план связывает объёмы работ с технологией, ресурсами и сроками. Рассмотрим, как рассчитывать выполнимость графика, готовить обеспечение и контролировать исполнение с помощью инструментов КТ.

Компания принимает новый заказ, согласует срок и включает работы в график. Позже выясняется, что нужная бригада уже занята на другом объекте, оборудование придёт после начала монтажа, а увеличение сменности потребует дополнительных поставок. Каждое подразделение планировало свою часть. Общего расчёта выполнимости заказа не было.

Что должен объяснять производственный план

План начинается с результата: какую продукцию выпустить, какой объект построить, какое оборудование смонтировать. Далее результат раскладывают на работы и определяют условия их выполнения.

Для каждой существенной операции нужны объём, технологические зависимости, исполнители и ресурсы. Учитывают рабочие календари, производительность, сроки поставок и условия допуска к работе. По этим данным рассчитывают продолжительность и потребность в обеспечении.

У руководителей подразделений появляются связанные представления одного плана. Производство видит порядок работ и задания. Снабжение — материалы и даты потребности. Служба механизации — загрузку техники. Финансовая служба — распределение затрат по времени. Изменение срока монтажа должно отражаться и в потребности в ресурсах, и в прогнозе затрат.

Такой подход особенно полезен в строительстве, изготовлении сложной продукции под заказ, монтаже и ремонтах. В серийном производстве дополнительно существенны размер партий, переналадки и очереди у оборудования. Состав модели выбирают по технологии предприятия: календарно-ресурсный график проекта и детальное расписание производственной линии решают разные задачи.

В модели путепровода можно перейти от объекта к пролётному строению, этапу монтажа и установке отдельной балки. Каждая работа связана со своим объёмом и ресурсами.

Иллюстрация монтажа пролётного строения: кран устанавливает стальную балку на опоры
  1. ПроектПутепровод
  2. КонструктивПролётное строение
  3. ФазаМонтаж
  4. РаботаУстановка балки
БригадаКранБалка

Как объём превращается в срок

Ресурсно-технологическая модель описывает, какие работы и в какой последовательности выполняются, сколько ресурсов они требуют и с какой производительностью используются. По этой модели рассчитывают срок завершения работ и проверяют, какие условия влияют на него.

Рассмотрим условный пример монтажа металлоконструкций. Объём составляет 120 тонн. При принятой для примера производительности бригады 10 тонн за смену потребуется 12 рабочих смен. Эта оценка предполагает, что кран доступен, конструкции поставлены, а фронт работ подготовлен.

Если тот же кран нужен на соседнем объекте, расчёт должен учесть очередность его использования. Если конструкции поступают двумя партиями, в графике необходимо отразить доступность каждой партии. Если после монтажа предусмотрены контроль и приёмка, готовность результата наступит после этих операций.

Добавление второй бригады также требует проверки. Достаточно ли рабочего пространства, подъёмной техники и материалов? Можно ли выполнять операции параллельно? Только после этого появляется обоснование для сокращения срока.

Монтаж металлоконструкций

120 тОбъём10 т/сменуВыработка12 сменМонтаж
Рабочие смены
123456789101112131415
Поставка
Монтаж
12 смен
Завершение
12
Бригада и кран
Загрузка 100%
Выполнено, т
120
Исходный графикТекущий расчёт
12 смен до завершения

Поставка готова к началу работ. Бригада и кран заняты монтажом в течение 12 смен.

Нормы и типовые фрагменты ускоряют подготовку модели

Повторяющиеся работы удобно планировать на основе корпоративных норм. Норма задаёт условия выполнения операции, состав ресурсов, производительность и расход материалов на единицу объёма. По мере накопления факта её проверяют и уточняют.

Несколько связанных операций объединяют в типовой технологический фрагмент. Например, сооружение конструктивного элемента включает подготовку, основные работы, технологические выдержки и приёмку. В новый проект переносят согласованную последовательность, затем задают объёмы и особенности объекта.

В инструментах КТ используются классификаторы работ, ресурсов и материалов, а также типовые технологические фрагменты. Они помогают собирать модель из согласованных элементов и сохранять общие правила планирования между проектами. При адаптации учитывают технологию заказчика: состав бригад, доступную технику, варианты выполнения работ и требования к отчётности.

У одной модели может быть несколько структур представления. Строительный руководитель рассматривает работы по сооружениям и конструктивным элементам, экономист — по сметным разделам, снабжение — по материалам. Общие идентификаторы позволяют сопоставлять эти данные без повторного ручного составления перечней.

Как связать график с ежедневной работой

После расчёта графика нужно организовать обеспечение и учёт исполнения. Из модели формируют производственную программу, бюджет затрат и задания на период. Потребность в материалах и технике распределяют по датам выполнения работ.

В строительных проектах КТ связывает планирование с обеспечением и учётом исполнения. Лимитно-ресурсная ведомость служит основанием для заявок на материалы. Для техники сопоставляют плановую потребность, заявки участка, заказы поставщикам и фактическое использование. Учёт рабочего времени позволяет сравнивать трудозатраты с объёмами выполненных работ.

Например, участок заказывает кран для конкретных операций. Диспетчер видит период и объём потребности. После выполнения работ учитываются фактические часы, а при проверке документов можно сопоставить заказанное и использованное время. Если потребность выходит за согласованный лимит, участники рассматривают причину и принимают решение об изменении.

Способ обмена данными и состав документов определяют при внедрении. Для каждого показателя назначают источник и ответственного: выполненный объём, рабочее время, расход материала и принятые затраты возникают в разных процессах. Их нужно связать с одной работой проекта, сохранив различия между показателями.

Модель проектаГрафик · Ресурсы · Бюджет

1С

  1. План-график проекта
  2. Лимитно-ресурсная ведомость
  3. Заявка на период
  4. Заказ поставщику
  5. Приходный ордер
  6. Расходный ордер

Внеплановая заявкаДополняет заказ поставщику

Мобильное подписаниеПриходные и расходные документы

ОтчётностьПлан, заявки, поступление и расход материалов

Факт возвращается в модель проекта

Почему несколько проектов нужно рассчитывать вместе

На предприятии проекты часто используют общие бригады, оборудование и финансирование. График одного объекта может быть выполнимым отдельно и вступать в конфликт с графиком другого.

Модель портфеля показывает совместную потребность. Руководство может сравнить варианты: изменить очередность проектов, привлечь дополнительную технику, перенести отдельные работы или скорректировать обязательства по новому заказу. Для каждого варианта оценивают последствия для всего портфеля.

Компания устанавливает приоритеты проектов по контрактным срокам, готовности фронта работ, последствиям задержки и моменту начала использования результата. Эти правила учитывают при расчёте общего графика.

Одна бригада, два проекта

Начало периодаЗавершение периода
Проект А
Монтаж
Проект Б
Монтаж

Бригада назначена одновременно на две работы. Оба графика требуют пересчёта с учётом общего ресурса.

Как выбрать программное решение

Для расчёта календарно-ресурсных моделей КТ применяет Spider Project. Он позволяет планировать по объёмам и производительности ресурсов, учитывать ресурсные ограничения и рассчитывать связанные проекты.

КТ также внедряет решения линейки «1С:PM Управление проектами»: совместно с 1С:ERP и в самостоятельном варианте. В первом случае проектное планирование связывают с процессами предприятия — бюджетированием, закупками и учётом. Самостоятельный вариант подходит для задач управления проектами, для которых выбирают отдельную систему и определяют необходимые обмены с учётными решениями.

В строительстве эти решения могут использоваться в составе комплекса 1С:BIM 6D. Связь с информационной моделью здания помогает сопоставить элементы объекта с работами и ресурсами. Состав интеграции определяется задачей заказчика и используемыми продуктами.

Выбор начинают с проверки на реальном фрагменте проекта. Нужно увидеть, как система учитывает общий ресурс, пересчитывает остаток работ после ввода факта и формирует потребность для снабжения. Одновременно проверяют, кто и где будет поддерживать исходные данные.

Задачи в процессе строительного производства

По мере прохождения проекта меняются задачи участников. Планирование связывает проектирование, подготовку обеспечения, производство работ и контроль с общими стадиями строительства.

Задачи в процессе строительного производства
Технический заказчик
BIM-моделирование
Получение ИРД
Организация экспертизы ПСД
Геодезия и лаборатория
Получение акта ввода
Предпроектное обследование
Оптимизация ПСД
Подготовка исполнительной документации
Управление стоимостью строительства
Разработка бюджета
Разработка смет
Операционная эффективность
Разработка методики ценообразования
Строительное производство
Закупки, снабжение и склад
Организация и производство работ
Оперативный контроль работ,ресурсов, материалов
Финансовый и строительный контроль
Контроль РД, ИД
Сопровождение ПНР
Строительная и технологическая экспертиза
Экспертиза бюджета
Экспертиза фактической стоимости объекта
Технологический и ценовой аудит
Строительный контроль
Экспертиза ТЭО
Приемка ПИР
Экспертиза для банковской гарантии
Финансовый и технический аудит / надзор
ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГОПРОИЗВОДСТВАКОНТРОЛЬНОРЕВИЗИОННЫЕ ФУНКЦИИИДЕЯКОНЦЕПЦИЯПРЕДПРОЕКТПРОЕКТИРОВАНИЕСОГЛАСОВАНИЕСТРОИТЕЛЬСТВОВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Как внедрить планирование в компании

КТ помогает пройти эту последовательность: подготовить ресурсно-технологическую модель, адаптировать классификаторы и типовые фрагменты, настроить расчёт и связать его с обеспечением и учётом. Начать можно с действующего проекта, по которому уже доступны объёмы, график, сведения о ресурсах и фактическом исполнении. На таком материале видно, каких данных не хватает для обоснованного производственного плана.